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给水球墨铸铁管是用于供水的专用管道。选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。特点：轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点施工工艺离心浇铸离心浇铸采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。退火处理球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。
球铁管的水冷生产工艺决定其壁厚不能十分均匀,目前壁厚的测量在生产实际中主要是人工手持千分尺测量管子端部的厚度,这些传统的测量壁厚的方法速度慢,劳动量大,浪费材料己经不能适应现代化生产的需要,测量精度也无法保证,而且仅能抽检少量铸管,在供水管线上几十甚至几百公里有一支管出现质量问题就会漏水。因此全自动在线全程检测装置就变的十分重要,应用无损检测方法进行在线检测球墨铸铁管的壁厚,不仅提高了材料的使用率而且提高了测量的可靠性和工作效率。
1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。 2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。 3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。 4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。 5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝、错位妨碍使用的明显缺点。 6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。 7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。 8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。 9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。 10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。 11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。 12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
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